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国内铝合金阳极氧化注重氧化膜厚度、硬度和耐蚀性。国外除了注重氧化膜厚度、硬度和耐蚀性外，还积极开发工序闭合循环回收系统，朝着零排放清洁工艺方向前进。因此，我们需要在现有铝及铝合金阳极氧化研究的基础上，积极开展新工艺研究，改善膜层质量、减少能耗、降低生产成本，力求开发出节能、工艺简单和环境友好的处理工艺，满足我国航空工业对性能优良及功能多样化的阳极氧化膜的需要。阳极氧化处理
阳极氧化膜在大气中很稳定，因此具有较好的耐蚀性，铝在铬酸溶液中进行阳极氧化而得到的氧化膜致密、耐蚀性好;从硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙较前者大，不过其膜层较厚，且吸附能力很强，若经过适当的填充封闭处理，其耐蚀性也是很好的，所以膜厚和封孔质量对耐蚀性有着直接影响。
阳极氧化好的零件置于热水中时，阻挡层和多孔层内壁的氧化膜层先被水化，新的研究热点。硬质氧化、阳极氧化的有脉冲、电流反向(换相)和直流脉冲等电源。经过一段时间后，孔底逐渐被水化膜所封闭，氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。阳极氧化处理
纯净的金属铝极易与空气中的氧气反应，生成一层薄的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面。铝制品也要进行硬质氧化，经过处理的产品的光滑度更好，产品更加耐磨，经久而用。阳极氧化处理
阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
阳极氧化加工为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用蕞广且蕞成功的。
阳极氧化处理后及时着色
铝件通过阳极氧化处理后要及时着色；如果铝件阳极氧化处理后在空气中周期过久膜层缝隙会变小，并且可能会沾染上脏污，导致着色不便。要是由于着色槽过小，那分批次着色时应当把待着色的铝制品浸没于整洁的水体内。
东莞阳极氧化的优点：
1、质感强：金属质感：、美观、熠熠生辉；
2、比重低：比重只有不锈钢的三分之一；
3、耐刮擦：表面硬度达到蓝宝石级；
4、抗污强：触摸后不留手印；
5、抗静电：抗静电不吸尘且容易清洗；
6、防火好：环保无毒、完全防火；
7、抗紫外：耐候性佳、抗紫外线；
8、：色彩均匀一致、；
9、硬度强：特种合金系列产品。
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